耐高溫電纜脆化和劣化的原因是什么?

　　第一、點燃：帶膠機出入口濃煙大，刺激性強，伴有裂紋，耐高溫電纜表面顆粒碳化，膠接處連續出氣孔。

　　2、點火原因。

　　巴氏殺菌操作導致耐高溫電纜燒糊，長期使用的耐高溫電纜螺桿拖動清洗，燒糊原材料的堆積及其耐高溫電纜擠壓，過長的加熱埋片，耐高溫電纜堆積物的長期加熱，耐高溫電纜的脆化、劣化和燒糊，停車時間過長，沒有清洗設備頭和螺釘，導致耐高溫電纜的溶解焦化廠，多模具生產制造中原材料的變化，耐高溫電纜排出后溶解焦化廠整潔，設備導致耐高溫電纜溶解焦化廠。封蓋過松，耐高溫電纜脆化，朝陽區電纜內部溶解，溫度控制儀器設備無效，使焦碳在巴氏殺菌后點燃。

　　二、消焦方式。

　　定期維護加熱系統軟件，清洗時徹底清洗螺釘或發動機，根據加工工藝規定，加熱時間不宜過長，發現加熱系統軟件應立即找相關人員處理，立即更換模具或原材料，清洗干凈，避免雜色或硫化橡膠擦傷。調整好模具后，將模具蓋緊，避免強膠滲入，發現燒糊應立即處理。立即清潔頭頂并擰緊螺釘。

　　1.塑性變形的安全隱患。

　　蛤皮在耐高溫電纜層表面。耐高溫電纜層表面為灰黑色，有輕微裂紋或未熔化的小顆粒。耐高溫電纜的強力膠縫不太好，有清晰的痕跡。

　　2.耐高溫電纜不好的原因。

　　溫度控制過低或不適度。耐高溫電纜中環氧樹脂顆粒無法熔融。在實際操作中，耐高溫電纜的螺桿和牽引速度過快，耐高溫電纜沒有完全熔化。當耐高溫電纜被耐高溫電纜加工時，耐高溫電纜的混合不均勻或耐高溫電纜本身的質量是存在的。

　　3.去除塑性變形不良的方法。

　　根據工藝規程，適度控制溫度，適度控制螺旋朝陽區的電纜桿和牽引速率，提高耐高溫電纜的加熱熔融時間，提高熔融的實際效果。選擇耐高溫電纜螺桿冷卻循環水可以提高耐高溫電纜的塑性變形和高密度。選擇和匹配模具時，盡可能匹配模具套筒規格，提高硫化橡膠出入口的工作壓力。

　　四.表面質量。

　　1.耐高溫電纜層的表面質量缺陷及原因。

　　1.1耐高溫電纜原料不太好，不能熔化的環氧樹脂在不完全熔化的情況下被擠壓，導致耐高溫電纜層表面的小結晶點和顆粒物遍布耐高溫電纜層表面。

　　1.2在整個進料過程中滲入殘渣，造成耐高溫電纜層表面殘渣。

　　1.3模具套筒規格的滾動軸承線表面不光滑或空缺，或由于溫度操縱過多，沉積在模具出口處的耐高溫電纜溶解，造成耐高溫電纜表面有痕跡。

　　1.4當芯或芯過重，支撐力小，制冷不良時，耐高溫電纜層容易起皺。

　　清除方法：盡可能提高耐高溫電纜的節點，產生環氧樹脂結或熔化不良節點，適度調節溫度或降低耐高溫電纜的螺桿轉速比和牽引速率，檢查滾動軸承線表面的光潔度，適度降低模具口溫度，提高精度。首先要清除多種溶解物質，在投料時要嚴格防止殘渣，當發現殘渣被擠壓時，朝陽區電纜應先清理殘渣擠塑機。頭頂、外螺紋記憶硫化橡膠運行整齊，提高了線芯或電纜芯的支撐力，適度降低了牽引速率，保證了耐高溫電纜層的完全制冷。

　　如何去鑒別偽劣耐高溫電纜?

　　一、試彎。電線頭可以用力連續彎曲，但觸感柔軟、抗疲勞極限好、塑料或硫化橡膠觸感延展性大、電線導體和絕緣體無裂紋的都是優質產品。假冒偽劣電線的絕緣層看起來很結實。其實大部分都是用再生顆粒做的。如果稍微用力擠壓，擠壓處會變成乳白色，彎曲4~6次就會斷開;

　　二、撕裂絕緣層。優質絕緣層往往具有一定的沖擊韌性和軟性，不能隨意撕裂。而且偽劣電線用力可以撕掉或捏出一塊;

　　三、看點燃。電線的絕緣層按規定具有一定的阻燃等級。撕下絕緣層，用火機點燃，離開火后能再次起火的是偽劣線。

　　四、驗薄厚度。提取絕緣層，看絕緣層的橫截面是否有人眼可見的出風口，其線芯是否位于絕緣層的中間。不垂直居中是由于加工工藝不高造成的偏芯狀況，有出氣孔表明所用絕緣層料不合格。軸力比較嚴重，最容易在較薄的一側漏電，有出氣孔也會危及抗壓強度。

　　五、看標識?？煽繌S家生產的電線證書應包括:ccc認證標志、驗證序列號、規格型號、國家標準、額定電流、電線長度、出廠日期、經營者、檢測人員、企業名稱、生產地點、固定電話、防偽標志等。而且假冒商品的標識通常包裝印刷不清或印刷內容不全。

　　六、看表面?？煽康碾娋€電纜塑料表皮柔軟光滑，色調勻稱。在其表面，還應印有ccc認證標志、驗證序列號、型號規格、額定電流、國家標準、企業名稱等幾項產品合格證書。